化工泵怎樣使用才能節(jié)能?(化工泵泵軸跳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)和校直)

1.化工泵怎樣使用才能節(jié)能


現(xiàn)代社會(huì)講究的是低碳環(huán)保,節(jié)能減排理念,今天我們就來(lái)介紹化工泵怎樣節(jié)能的方法。
1-1 提高給水泵檢修工藝減少水力損失
1-1-1 提高流道光潔度
在檢修時(shí)對(duì)葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進(jìn)行打磨修光,使流道的光潔度達(dá)到△4 以上,減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。但受現(xiàn)場(chǎng)條件所限,要把整個(gè)通流部分打磨光不容易,應(yīng)重點(diǎn)對(duì)影響效率較大的關(guān)健部位進(jìn)行修光打磨,如:正導(dǎo)葉部位、葉輪的進(jìn)(科奕凱智能泵:m.pyybkt.cn)口部位、葉輪的出口部位等。打磨見到金屬光澤即可,切不可破壞流道原來(lái)的型線。
1-1-2 提高葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的光潔度檢修時(shí)對(duì)葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的繡垢、毛刺打磨光潔,同時(shí)保持葉輪的瓢偏度不超過規(guī)定值,減少圓盤磨擦損失。
1-1-3 減少葉輪出口的撞擊損失
葉輪和導(dǎo)葉流通中心應(yīng)對(duì)中,葉輪流道不能超過導(dǎo)葉流道,并且葉輪出口不應(yīng)有毛刺、飛邊。安裝時(shí),轉(zhuǎn)子和泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內(nèi),泵的軸向位移變化反應(yīng)了各級(jí)葉輪和導(dǎo)葉對(duì)中的差異,正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制好泵的軸向位移,以減少葉輪出口流體的撞擊損失。
1-2 減少容積損失提高運(yùn)行效率
(1)減少泵內(nèi)的漏泄損失,提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量,減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙,減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對(duì)葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料,并進(jìn)行提高耐磨性的熱處理。
(2)冷態(tài)起動(dòng)給水泵時(shí),按規(guī)程要求應(yīng)充分暖泵,若暖泵不充分,泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差,使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形,此時(shí)啟動(dòng)泵易使內(nèi)部密封間隙磨大,造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。
(3)運(yùn)行中認(rèn)真監(jiān)視泵的軸向竄動(dòng)及平衡盤后泄水壓力的變化,正常運(yùn)行時(shí),平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修,減少漏泄損失,提高泵的容積效率。
(4)調(diào)整負(fù)荷時(shí)要平穩(wěn),避免給水壓力的大幅波動(dòng),保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,減少泵的軸向竄動(dòng),以免造成密封間隙磨損。
1-3 減少給水系統(tǒng)的漏泄損失
(1)正常運(yùn)行情況下給水系統(tǒng)的放水門、疏水門以及泵體放水門、鍋爐的定期排污門、事故放水門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,手摸檢查門后應(yīng)是涼的。閥門不嚴(yán)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
(2)減少給水泵再循環(huán)門的漏泄損失。給水泵再循環(huán)裝置是用來(lái)保持給水泵啟動(dòng)、剛投運(yùn)時(shí)、停止鍋爐供水時(shí)保持一ZUI小流量,以防止運(yùn)行中因流量小而發(fā)熱,給水汽化,造成事故。正常運(yùn)行時(shí)再循環(huán)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。在現(xiàn)場(chǎng),由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等問題,再循環(huán)門在很大壓差的沖刷作用下,普遍漏泄嚴(yán)重,大量高壓給水返回除氧器作無(wú)用功,造成電能的浪費(fèi),甚至影響鍋爐給水。此時(shí)應(yīng)及時(shí)退出運(yùn)行,修復(fù)漏泄嚴(yán)重的再循環(huán)門,保持其良好的嚴(yán)密性。另外,啟動(dòng)給水泵時(shí),當(dāng)泵運(yùn)行正常后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉再循環(huán)門,減少此時(shí)的電能損耗。
(3)備用給水泵的出口逆止門要嚴(yán),投聯(lián)動(dòng)備用的給水泵出口門一般在開啟狀態(tài)。逆止門不嚴(yán)造成高壓給水經(jīng)泵體漏泄回除氧器,甚至引起備用泵倒轉(zhuǎn),應(yīng)立即退出備用進(jìn)行處理,既減少高壓給水的壓能損耗,又保證了設(shè)備的安全備用。另外,在滿足給水需要的情況下,可只保持" 臺(tái)給水泵出口門在全開狀態(tài)下備用,其它備用泵的出口門可關(guān)閉,減少漏泄損失。
1-4 應(yīng)用變頻控制器
水泵變頻調(diào)速運(yùn)行是指水泵在可調(diào)速的電機(jī)驅(qū)動(dòng)下運(yùn)行,通過改變轉(zhuǎn)速來(lái)改變水泵裝置的工況點(diǎn)。這大大擴(kuò)展了水泵的有效工作范圍,是工程中非常重要而適用的調(diào)節(jié)方式。目前,電動(dòng)機(jī)消耗的電能約占工業(yè)電耗的65%,絕大多數(shù)設(shè)備使用的電動(dòng)機(jī)還是一般的非調(diào)速電動(dòng)機(jī)。如果將這些非調(diào)速電動(dòng)機(jī)改造為調(diào)速電動(dòng)機(jī),使其耗電量隨負(fù)荷變化,就可節(jié)約大量電能。由離心泵原理,在相似情況下水泵的流量、揚(yáng)程和功率分別與其轉(zhuǎn)速的一次方、二次方和三次方成正比。對(duì)于用水經(jīng)常變化的場(chǎng)合,采用變頻調(diào)速式水泵供水,可以顯著降低節(jié)流損耗,具有明顯的節(jié)能效果。
水泵變頻調(diào)速技術(shù)與其它調(diào)速技術(shù)相比,具有以下優(yōu)勢(shì):第一,調(diào)速效率高。變頻調(diào)速是在頻率發(fā)生變化后,電動(dòng)機(jī)仍在該頻率的同步轉(zhuǎn)速附近運(yùn)行,基本保持額定轉(zhuǎn)速差,轉(zhuǎn)速損失不增加。所以,變頻調(diào)速式水泵是一種高效調(diào)速泵。第二,調(diào)速范圍大。變頻器的調(diào)速范圍可達(dá)1%-100%,并在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)具有較高的調(diào)速效率,當(dāng)調(diào)速范圍小于30%時(shí),變頻器效率可達(dá)90%。所以變頻調(diào)速式水泵尤其適合于調(diào)速范圍寬,經(jīng)常處于低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行的狀態(tài)。第三,調(diào)速改造方便。對(duì)原有電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速改造,不必更換電動(dòng)機(jī)。第四,可連續(xù)調(diào)速,啟動(dòng)電流小。選擇更佳運(yùn)轉(zhuǎn)速度,可實(shí)現(xiàn)低速啟動(dòng),平滑調(diào)速。ZUI高速度不受電源影響,電動(dòng)機(jī)可以高速化、小型化。第五,變頻裝置可兼作啟動(dòng)設(shè)備。通過變頻電源將電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)到某一轉(zhuǎn)速,再斷開變頻電源,由工頻電源把電動(dòng)機(jī)加速到全速。第六,主電路可保持直接供電。當(dāng)變頻裝置發(fā)生故障時(shí),可以退出運(yùn)行,改由主電路直接供電,不影響水泵的繼續(xù)運(yùn)行。

2.化工泵泵軸跳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)和校直


2-1、泵軸跳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)
1)軸頸的錐度與橢圓度不大于軸徑的1/2000。但不得超過0.05mm,且表面不得有傷痕。
2)軸彎曲超過允許值可采用機(jī)械法或加熱法進(jìn)行校直。軸允許跳動(dòng)值如下表所示(單位:mm):
軸徑處 軸中部(1500轉(zhuǎn)/分) 軸中部(3000轉(zhuǎn)/分) 多級(jí)泵軸
≤0.02 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.05
 
2-2、泵軸的校直方法
1)冷直法
(1)利用手搖螺旋壓力機(jī)校直
軸徑較小及彎曲較大時(shí),可采用此法。首先將軸放在三角缺口塊內(nèi)架住,或放在機(jī)床上利用頂針頂住軸的兩端,然后將軸彎曲的凸面頂點(diǎn)朝上。用螺旋壓力機(jī)壓住凸起頂點(diǎn),向下頂壓,直到軸校直為止。
(2)利用捻棒敲打校直
軸徑較大及彎曲較小時(shí),可以采用此法。這個(gè)方法是利用捻棒來(lái)冷打軸的彎曲凹面,使軸在此處表面延伸而較直。捻棒應(yīng)由硬度低于泵軸硬度的材料制成,或在硬度高的材料上鑲銅套,捻棒的邊緣必須有園角。
在直軸時(shí),將軸的凹面朝上,并支持住彎曲(科奕凱智能泵:m.pyybkt.cn)的凸面頂點(diǎn)。在兩端用拉緊裝置向下加壓,然后利用1-2公斤重的錘子敲打捻棒,使軸的凹面材料受敲打而延伸。捻打時(shí),先自低凹面中央進(jìn)行敲打,逐漸移向兩側(cè),并沿圓周三分之一的弧面上進(jìn)行,但越往中央敲打密度應(yīng)當(dāng)越大。
軸的校直量與敲打次數(shù)通常成正比。注意敲打時(shí),軸校直較快,以后較慢。敲打時(shí)應(yīng)注意掌握捻棒,勿損傷軸的表面。
(3)用螺旋千斤頂較直
當(dāng)軸的彎曲量不大時(shí)(為軸長(zhǎng)的1%以下),可以在冷態(tài)下用螺旋千斤頂較直。在矯直時(shí),考慮到軸的回彈,要過矯一些,才能保證矯正后的軸比較正直。這種方法的精度可達(dá)到每米0.05-0.15毫米。
(4)用鋼絲繩矯直
2)局部加熱法
將彎曲的凸面朝上,在周圍用石棉布包扎,然后用噴燈或氣焊急熱。加熱溫度約比材料臨界溫度低100℃左右。急熱后,由于金屬產(chǎn)生塑性變形,使其表面長(zhǎng)度縮短,在冷卻后雖有所拉伸,但已不能恢復(fù)原始狀態(tài)了,從而造成與原始彎曲方向相反的反彎曲,使凸面平坦而達(dá)到直軸目的。如在凹面加溫火助其熱脹伸長(zhǎng),則效果更好。
加熱方法,應(yīng)勻速、等距(距軸面20毫米左右),從中心向外旋出,然后由外向中心旋入,以保持溫度均勻。
加熱面積與形狀用軸向開口(軸向長(zhǎng)而徑向短)方法加熱,使徑向方位溫度均勻,使軸不易產(chǎn)生扭曲。而用徑向開口(徑向長(zhǎng)而軸向短)方法加熱時(shí),直軸效果顯著。
校直時(shí),先將軸平放在兩支承上,使彎曲部分凸面向上,并在軸的彎曲處用濕石棉布包扎。此石棉布軸向開口0.15d×0.2d或徑向開口0.35d×0.2d(d為軸的直徑)的長(zhǎng)方形口,然后在開口處用氧乙炔焰加熱3-5分鐘(采用強(qiáng)力焊炬,并且使氧氣壓力增至4-5大氣壓),溫度達(dá)到500-600℃后,用干燥的石棉布覆蓋受熱處,保溫10-15分鐘,用壓縮空氣吹,使之迅速冷卻。軸的彎曲變化情況可由百分表測(cè)量。一次未能校直可以重復(fù)進(jìn)行,校直后,軸應(yīng)在加熱處進(jìn)行低溫退火,即將軸轉(zhuǎn)動(dòng)并緩慢的加熱至300-350℃,在此溫度下保持一小時(shí)以上,然后用石棉布包扎加熱處,使它緩慢地冷卻到50-70℃,這樣就可以消除內(nèi)應(yīng)力。
軸在校直過程中的變化量與軸本身的材料性能有關(guān)。加熱時(shí),軸端的彎曲撓度逐漸增大到大,這是由于凸部加熱后金屬膨脹所至。冷卻后,軸端的彎曲撓度逐漸減小到小,這是由于凸部迅速冷卻金屬纖維縮短的結(jié)果。
3)內(nèi)應(yīng)力松弛法
原理是因?yàn)榻饘俨牧嫌兴沙谔匦?,即零件在高溫下?yīng)力下降的同時(shí),零件的彈性變形量減少而塑性變形量的比重增加,這時(shí)若加上一定方向的載荷,便可控制它的變形方向與大小。當(dāng)解除載荷后,由于它以塑性變形為主,所以回彈很少,從而達(dá)到直軸的目的。加熱的工具多(科奕凱智能泵:m.pyybkt.cn)用感應(yīng)線圈,直軸后也應(yīng)進(jìn)行退火處理。此法多用于大軸上。
4)機(jī)械加熱直軸法
預(yù)先將軸固定,凸面朝上,然后用外加載荷將彎曲軸向下壓,在凸面造成壓縮應(yīng)力,然后再在凹面處加熱,亦可直軸。此法僅適用于彎曲度較小的軸。

智能耐腐蝕化工泵—D型
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